Область применения - Высокотемпературные волокнистые изделия

В 2008 году компания «Волокнистые огнеупоры» успешно освоила крупносерийное производство оболочковых вставок прибыльных частей отливок как газового давления с обогревом экзотермическими смесями, так и теплоизоляционных. Производимые компанией прибыльные вставки могут поставляться как с установленными отсекательными кольцами (подприбыльными стержнями) для облегчения обрубки прибыли, так и без них.

Выпускаемые нами вставки обладают высокой технологичностью применения и позволяют достигать следующих результатов:

повышение выхода годного литья до 25 %;
снижение металлоёмкости отливки до 40 %;
уменьшение технологических припусков на механическую обработку прибыльных мест отливок с 15-20 до 4-5 мм;
сокращение расхода металлоинструмента в несколько раз;
полная ликвидация трудоёмкого процесса огневой отрезки прибылей;
возможность установки прибыли на любые поверхности без нарушения конфигурации отливки;
повышение качества литья путём снижения дефектов усадочного характера (раковин, рыхлот, трещин), а также неметалических и газовых включений;
возможность серийного изготовления вставок по индивидуальному техническому заданию заказчика (форма оболочки и её размеры, геометрические параметры подприбыльного стержня для облегчения обрубки прибыли, теплоаккумулирующая способность, модуль экзотермической реакции, время задержки инициации горения и т. д.).

Применяемые нами экзотермические смеси обладают следующими характеристиками:

низкая температура воспламенения;
стабильное горение смеси с регулируемой скоростью;
увеличение, не менее чем вдвое, общего времени затвердевания прибылей с экзотермическими смесями, по сравнению с обычными;
хорошая тепловая изоляция смесей после завершения экзотермического процесса;
отсутствие химического взаимодействия металла прибыли со смесью;
отсутствие стабильного газовыделения при сгорании смеси;
отсутствие пироэффекта;
высокая прочность на всех стадиях процесса;
отсутствие механического пригара;
высокая газопроницаемость;
отсутствие выделений вредных веществ.

Группа компаний Волокнистые огнеупоры является разработчиком технологий и производителем на собственной производственной базе современных эффективных материалов и изделий для высокотемпературной изоляции на основе алюмосиликатных волокон и неорганических связующих в виде модифицированных гидрозолей.

Изделия из огнеупорных волокон сочетают в себе свойства огнеупоров и изоляции, обладают малой плотностью, просты в монтаже и обработке, имеют значительный ассортимент.

Высокотемпературные волокнистые изделия выпускаются по безобжиговой технологии в виде плит, картона, блоков и различных фасонных деталей сложной конфигурации (по заказной спецификации). Материалы поставляются также в виде «мокрого» войлока и набивных масс (для изоляции криволинейных поверхностей, заделки швов, выравнивания лицевой поверхности, углублений под крепежные детали и т.д.). Предельная температура применения: 1200⁰С и 1350⁰С.

Материалы и изделия выпускаются по ТУ 5767-001-6323104865-2007. Свойства этих материалов и изделий позволяют создавать принципиально новые легкие конструкции сводов перекрытий печей: плоских подвесных, арочных. При этом свод является одновременно перекрытием и теплоотражающим экраном (коэффициент черного тела материалов составляет 0,95-0,96). Особенно эффективно применение изоляции на основе огнеупорных волокон в термических печах периодического действия, так как они практически безинерционны (имеют низкую теплоемкость), не критичны к циклам «нагрев-охлаждение», обеспечивают выход на температурный режим при значительно меньших энергозатратах.

Область применения:

Отрасли промышленности:

металлургия (черная и цветная);
машиностроение;
энергетика;
нефтехимическая и нефтеперерабатывающая;
строительных материалов (цементная, стекольная, керамическая и др);
электротехническая;
атомная;
противопожарная защита.

Продукция находит широкое применение, например, для футеровок термических и металлургических печей. По сравнению с традиционной шамотной футеровкой волокнистые огнеупорные изделия (при сопоставимой стоимости 1 кв.м. футеровки) обеспечивают:

снижение толщины футеровочного слоя до 1,5 раз;
уменьшение веса футеровки до 6-8 раз;
увеличение ресурса эксплуатации печей до 2-3 раз;
снижение энергопотребления до 30%;
значительное снижение трудоемкости футеровки и высокую ремонтопригодность.

В качестве:

рабочего слоя теплоограждений нагревательных и термических печей; облицовок водонагревательных и паровых котлов; подогревателей различного назначения; горелочных камней;
изоляционного слоя обжиговых машин, котлов утилизаторов, воздухонагревателей доменных печей, нагревательных колодцев, глиссажных и низовых труб;
огнезащитных перегородок в промышленном и жилищном строительстве;
высокотемпературного и амортизационного материала при изоляции плоских и криволинейных поверхностей, огнеупорных прокладок и др.

Достоинства:

Низкая плотность и теплоемкость;
- Плиты от 240 до 420 кг/м³
- Картон от 430 до 570 кг/м³
- Войлок от 270 до 420 кг/м³
- Блоки от 240 до 370 кг/м³
Негорючесть (НГ);
Низкая теплопроводность, Вт/ (мК);
- при Тср = 1073К от 0,19 до 0,24
- 1273К от 0,25 до 0,31
- 1473К от 0,38 до 0,46
- 1573К от 0,44 до 0,54
Монтажная технологичность;
Химическая инертность;
Звукопоглощающая способность;
Устойчивость к вибрационным нагрузкам, термоудару и теплосменам;
Легкость и простота обработки ручным инструментом.

Волокнистые огнеупорные материалы и изделия являются прогрессивными материалами и благодаря своим селективным свойствам находят все большее применение в различных отраслях промышленности:

Черная и цветная металлургия
Машиностроение
Химическая промышленность
Нефтеперерабатывающая промышленность
Энергетика
Промышленность строительных материалов
Стекольная промышленность
Производство товаров народного потребления и др.
противопожарная защита

Область применения материалов и изделий для высокотемпературной изоляции.

Огнеупорные волокнистые материалы и изделия группы компаний Волокнистые огнеупоры, изготовленные по различным технологиям, могут быть использованы в качестве рабочих или изоляционных слоев следующих тепловых агрегатов:

газопроводов машин для обжига руды; воздухонагревателей и воздуховодов горячего дутья доменных печей; методических печей нагрева металла перед прокаткой и изоляции глиссажных труб; газовых печей для термообработки металла (одно- и трехстопных колпаковых для отжига рулонов, прямоугольных непрерывного отжига, с выкатным подом и внешней механизацией, проходных, шахтных); крышек для сталеразливочных ковшей, котлов-утилизаторов печей и конвертеров;
электропечей сопротивления для термообработки изделий (с выкатным подом, шахтных типа СШО); индукционных плавильных и нагревательных; электропечей сопротивления для плавки алюминия и других сплавов; колпаков для замедленного охлаждения металла;
трубчатых нагревателей различного назначения;
туннельных печей обжига кирпича и керамических дренажных труб;
конвейерных печей для обжига эмалированных изделий; термических печей для обжига керамики, фаянса, фарфора и сантехнических изделий;
паровых и водогрейных котлов, паропроводов ТЭЦ и котельных;
установок и коллекторов реакционных труб химических производств, установках по производству водорода;
печей для плавки стекломасс, глазурей и фритт.

Кроме того, материалы и изделия могут найти применение в качестве:

теплоизоляционных оболочек литейных форм и изложниц, съемных теплозащитных «одеял» для паровых и газовых турбин, компенсационных прокладок рабочего слоя футеровки стен и подвесных сводов газоотражательных печах плавки А1, уплотнительных вставок в установках непрерывной разливки стали, желобов для слива цветных металлов, пробок для запирания леточных отверстий, литейных втулок для слива цветных металлов, различных фасонных изделиях сложной конфигурации, форм для точного литья и др.